根據海南省發布的《關于全面整治檳榔加工業污染環境的通告》，明確禁止采用傳統煙熏工藝對檳榔進行烘烤、干燥加工。傳統煙熏烘干檳榔對環境造成的污染一直是檳榔產業整治的重點，然而無煙熏技術研發與推廣以及空氣源熱泵烘干機的應用，加快了檳榔產業綠色改造的步伐，推動檳榔加工業朝著健康、安全的方向持續發展。

　　其實，在幾年前，海南就通過政府補貼的形勢來推廣空氣源熱泵烘干技術，也取得了很好的成效，廣東奧伯特節能設備有限公司近兩年就在當地做了很多檳榔烘干項目。據奧伯特相關人員介紹，當地許多加工廠都采用了無煙熏技術和青果精制技術，同時青果檳榔采用原籽熱泵烘干法，再通過搭配特殊配方的鹵水，在一定程度上保留了檳榔傳統煙熏的風味，又避免了煙熏工藝所帶來的環境污染。

　　采用熱泵烘干，在整個烘干加工過程中，沒有任何對環境及人身有害的污染物排放；在烘干過程中自動控溫控濕，烘干完成后自動停機，整個加工過程只需將檳榔用分選機分類（大中?。?、煮透推進烘干房，這是土法烘干無法做到的，節省了大量的人工成本；果品品質好，烘干過程使用均勻的熱風循環，烘干后的檳榔收縮均勻不掉蒂，紋路更漂亮，且沒有任何異味；此外，可以一機多用，除了用于檳榔烘干外，稍作改動，可用于食品烘干加工，大大降低設備的閑置時間，提高設備的使用效率。

　　在烘干成本方面，以奧伯特在海南做的項目實際情況為例，如果使用傳統烘干檳榔青果，每斤綜合成本0.6元左右（含人工），而使用熱泵烘干檳榔青果，每斤綜合成本只要0.25元左右，大大降低烘烤成本，效益顯著。

　　檳榔含水量較大，在擺放的時候盡量不要堆積，在烘干的時候需要嚴格控制溫濕度，否則鮮果很可能發霉變質，且溫度不能太高，以免烘干后成品發黑，檳榔堿的含量也會減少，影響成品的價值。

　　第一階段：果實剛入爐時，由于含水量還較高，首先用烘干機逐步升溫，維持20～24小時，使水分逐步蒸發，溫度調節自動排濕，持續1～2天，使大部分水分排出；

　　第二階段：翻鏟篩選，為了保證檳榔干燥速度均勻，將檳榔進行篩選，分選出大果和小果，將大果放至烘房底部，溫度保持在60℃左右；

　　第三階段：溫度逐步提高（最高溫度不能超過70℃），使水分蒸發，濕度調節自動排濕，讓水蒸氣排出，這樣持續20～24小時，使大部分水分排出；

　　第四階段：降溫到55～60℃之間，繼續烘烤兩天，使果實的重量下降到相當鮮果重量的25～30%即成干果。