荔枝龍眼烘干機組設備

　　龍眼由于含水率高，含糖量大，整果為核、肉、膜，殼，多重組織結構，內部水分難以擴散，到表面蒸發，也特別難干燥。

　　加工方法：選料--剪果-分級--清洗--初焙--再焙--三焙--包裝--成品。

　　荔枝烘干操作要點：

　　1、原料選擇，龍眼品種其干制得率不同，以100公斤龍眼產品為例，需要新鮮龍眼320-360公斤。

　　2、初焙：將果實倒入烘床中，并且麻袋片蓋果保溫，初焙溫度可以高些，控制在65-70℃，每2-3小時翻果一次，經24小時停火，冷卻后裝袋堆壓2-3天。

　　3、再焙：再焙溫度控制在55-65℃，每2小時翻果一次，一般經過10-12小時再焙即可烤干。

　　4、果大肉厚的果實，經再焙后須放置3-5天，待果肉內部水分繼續擴散外滲后進行三焙，三焙時間約為8-10個小時，溫度控制在45-50℃。

　　5、干烘質量檢查：用手捏果殼易破碎；剝出果肉肉質光滑滋潤，不粘手；用錘敲打果核70%以上粉碎即為烤干。

　　高溫熱泵烘干設備原理：

　　高溫熱泵烘干機組，主要有翅片式蒸發器（外機）、壓縮機、翅片冷凝器（內機）和膨脹閥四部分組成，通過讓工質不斷完成蒸發（吸取室外環境中的熱量）→壓縮→冷凝（在室內烘干房中放出熱量）→節流→再蒸發的熱力循環過程，從而將外部低溫環境里的熱量轉移到烘干房中，冷媒在壓縮機的作用下在系統內循環流動。它在壓縮機內完成氣態的升壓升溫過程（溫度高達100℃），它進入內機釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣，同時自己被冷卻并轉化為流液態，當它運行到外機后，液態迅速吸熱蒸發再次轉化為氣態，同時溫度可下降至-20℃～-30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。高溫熱泵烘干機組在工作時，與普通的空調以及熱泵機組一樣，在蒸發器中吸收低溫環境介質中的能量QA：它本身消耗一部分能量，即壓縮機耗電QB:通過工質循環系統在冷凝器中時行放熱QC，QC=QA+QB，因此高溫熱泵烘干機組的效率為（QB+QC）/QB，而其他加熱設備的加熱效率都小于1,因此高溫熱泵烘干機組加熱效率遠大于其他加熱設備的效率，可以看出，采用高溫熱泵烘干機組作為烘干裝置可以節省能源,同時還降低CO2等污染物的排放量，實現節能減排的效果。